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远能潜伏型AGV 物流管理利器

时间:2018-07-03 14:48点击:470
汽车成为人们的代步工具,不是梦想不是未来,而是现在进行时。需求促进生产,人们对汽车的需求量不断增大,汽车制造速度显得尤为重要。 AGV是(Automated Guided Vehicle)的缩写,意即自动导引运输车,是指装备有电磁或光学导航装置,能够按照规定的导航路线行驶的无人运输小车,具有安全保..
      汽车成为人们的代步工具,不是梦想不是未来,而是现在进行时。需求促进生产,人们对汽车的需求量不断增大,汽车制造速度显得尤为重要。
      AGV是(Automated Guided Vehicle)的缩写,意即“自动导引运输车”,是指装备有电磁或光学导航装置,能够按照规定的导航路线行驶的无人运输小车,具有安全?;ひ约案髦忠圃毓δ艿脑耸涑?。与物料输送中常用的其他设备相比,AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置,不受场地、道路和空间的限制。因此,在自动化物流系统中,最能充分地体现其自动性和柔性,实现高效、经济、灵活的无人化生产。
      世界上第一台开发成功的AGV始于20世纪50年代初,是由美国Barrett电子公司研发的一种牵引式小车系统;而最早的电磁感应导向式AGV于1954年由英国研制成功,并迅速得到应用和推广。到了70年代中期,由于微处理器及计算机技术的普及,伺服驱动技术的成熟促进了复杂控制器的改进,更为灵活的AGV被设计出来。1973年,瑞典VOLVO公司在KALMAR轿车厂的装配线上大量采用了AGV进行计算机控制装配作业,扩大了AGV的使用范围。
随着AGV的普及,AGV在汽车行业的应用也日趋广泛。

      汽车制造&AGV携手同行
      AGV在汽车行业的应用源于瑞典汽车制造商沃尔沃,1973年,沃尔沃在kalmar轿车装配线上大量采用了AGV进行计算机控制装配作业。当时要改变物料运输的主要原因是引进了实时运输理念,也就是根据需要及时把物料运送到机械和装配车间。随后的十年间,AGV达到发展的成熟阶段,1984年,美国通用汽车公司完成了它的第一个柔性装配系统(FAS),从此该公司就成为当时AGV的最大用户。在我国,AGV最早应用于汽车行业是在1992年。随着现在汽车工业的蓬勃发展,为了提高自动化水平,同时实现少人化、低成本的目标,近几年以来,已有许多汽车制造厂应用了AGV技术,如东风日产、上海通用、上海大众、东风汽车等。
      就目前来说,在美国,汽车行业占到AGV总用量的百分之八十以上,而在欧洲这个比例也超过五成。因此可以这么说,AGV的发展离不开汽车行业,而汽车行业的进步也离不开AGV小车。很多汽车制造业的工厂都安装了AGV。在总装线、发动机生产线和发动机测试线把AGV作为移动的工作站已经很普遍了。其他应用包括支持托盘检索的高架存储,生产区产品和零部件的运输,仓库和生产车间之间的运输。

      远能潜伏型AGV,实现170台同时作业
      广州远能物流自动化设备科技有限公司,为东风日产量身定制的总装车间AGV导入项目,系统采用AGV小车实现车间内物料配送自动化。包括总装二车间各物料配送循环圈,包含内饰线、底盘线(承载/非承载)、发动机分装线、门线、底盘内饰线、前后线悬分装、玻璃分装、CPM分装等线体的配送系统建设,以及系统联网、与工程管理系统的连锁控制等附属工程。

      该项目在汽车工业领域实现了170台AGV同时作业,有效提高了生产效率和配送的准确性,大幅提升了物流管理水平。

      项目所用技术&产品特色
      技术:
      1.导航技术
      采用磁条导航。AGV的导航方式主要有磁导航、激光导航、光学导航和惯性导航。在总装车间应用,远能从东风日产的综合成本、后期改善和维护便利性等因素考虑,磁带导航为最佳选择。
      2.供电技术
      铅酸、锂电池、超级电容器、非接触供电。
      3.驱动技术
      驱动兼转向、差速驱动、全方位驱动。
      4.监控系统
      管理、监控和调度AGV搬运作业。
      5.通讯系统
      对AGV指派任务、进行交通管理。
      6.车载控制
      负责完成人机交互、路径规划等。

      特色:
      1.改善物流管理
      车间的整洁度最直观地体现了一个企业的文化素养和形象,AGV无人搬运小车能够让货物摆放得更加有序整洁规范。
      2.可靠的调度能力
      通过AGV中央控制系统进行数据分析和远程控制。远能AGV无限控制系统覆盖整个工厂,实现操作零距离。
      3.防止货物损伤
      如果是人工在从事搬运货物的工作,也许会由于人工的不规范操作或疏忽而造成产品损坏,但由AGV小车来搬运就能够避免这一失误为企业带来的损失。
      4.柔性的场地要求
      AGV小车要比传统的叉车需要的巷道宽度要窄得多,AGV系统可以随时随地更改变化路径。扩大了场地的使用范围和灵活性。
      5.长距离运输
      正确合理的AGV运行路线的设计需要遵循以下两个最小原则:经过距离最小和物流成本最??;两个避免原则:避免迂回和十字交叉。远能基于以上四个原则考虑,从而设计了最优路线,使AGV系统能够有效地进行任意站点运输,不仅提高了生产效率和工作效率,还达到减少AGV的使用数量,从而降低设备的投入成本,减少物流费用的目的。
      6.优化工艺流程
      远能潜伏型AGV把众多工艺根据需要轻松的连接在一起,更直观发现站点工艺的安排的合理性。
      7.特殊工作环境
      远能潜伏型AGV可在人员不适应或有安全隐患的环境下工作。
      8.安全性
      远能潜伏型AGV机器人的导引移动的路径非常明确,AGV在行驶路径上遇到障碍物会自动停车,而人为驾驶的车辆因人为判断有所偏差,远能潜伏型AGV从根本上提高了安全性;
      9.成本控制
      AGV机器人能够节约大量人工快速收回投资,同时针对枯燥的机械式搬运工作增加雇员流失率。
      10. 提升企业形象
      合理的利用现有占地面积,提升企业形象和车间整洁度,实现无人化生产。

      远能集团&东风日产实现双赢

      东风日产作为汽车行业知名企业,非常注重供应商的选择,对供应商的审核项目包括企业概况、企业整体实力、产品质量、研发能力等。作为东风日产的AGV战略合作伙伴的广州市远能物流自动化设备科技有限公司,成立于2008年7月17日,是国内知名的AGV等智能设备生产厂家和国家级高新技术企业。远能旗下有三个子公司,4个驻外办事机构。公司主营业务包括智能装备、智能物流、智能停车等三大板块,致力于打造中国“智”造领域一流运营商!现公司208人分属营销、技术、制造、资财等运营团队。
      远能正是凭借着这样的实力,以过硬的质量和良好的服务赢得了东风日产的认可,接下了东风日产这个迄今为止国内最大的AGV订单,总计数量达到170台。而远能通过高效的任务编排、调度算法优化、高精度定位导航技术和良好的人机交互体验,调度多台机器人同时工作,实现机器人和人之间的无缝对接。为东风日产解决了人工配送物料劳动强度大、效率低,以及配送不及时的问题,在面向劳务费用持续增长的当下,降低了大量人工成本。自此,远能集团和东风日产实现了双赢。
      远能的AGV产品不止应用于汽车制造,还广泛应用于化工、食品加工、电子制造等行业,事业版图囊括了华南、华北,华东,东北等中国大部分地区。远能有能力,为您定制独属于您的产品。
 
 
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